永州食品厂污水处理设备厂家

食品厂污水处理设备工艺流程：
食品厂污水处理设备是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性**物水解为**酸，使大分子**物分解为小分子**物，不溶性的**物转化成可溶性**物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（**链上的N或中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
食品厂污水处理设备优点：
1、食品厂污水处理设备效率高。该工艺对废水中的**物，氨氮等均有较高的去除效果。可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2、流程简单，投资省，操作*。该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
3、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和**物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
4、容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
5、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
食品厂污水处理设备食品加工废水处理的难点是COD、氨氮值、SS值的处理；重点是大限度地作好生化过程中降COD，脱除氨氮值及SS值。我公司对食品废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，对此类污水的处理进行了各方面的试验和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。我公司针对食品废水的特点，可以选用格栅+调节池+水解酸化池+缺氧池+好氧池+二沉池的污水处理工艺来解决。废水经过回转式机械格栅，将大部分浮渣、不溶物*，调节池内污水通过潜污泵进入水解酸化池，水解酸化池主要将污水中的大分子**物分解为小分子可溶物，
食品厂污水处理设备同时释放挥发性脂肪酸为后续厌氧菌生长提供条件，同时厌氧菌释放污水中的正磷酸盐、偏磷酸盐、**磷等，为后续好氧池的除磷提供条件，水解酸化池处理完污水后进入缺氧池，缺氧池的主要作用为进行反硝化反应，降低水中的氨氮值，而后污水进入接触氧化池，分解水*部分COD、BOD，并进行硝化反应，并进入下一个处理工艺段，好氧池的水通过二沉池沉降，终产水进水清水池达标排放。
食品厂污水处理设备，食品加工厂对废水进行综合整治是一种高瞻远瞩的可持续发展战略决策；并将为保护水环境，减少污染，维护生态平衡做出巨大贡献。食品工业原理广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大，增加了废水处理难度。！
目前该设备已成功运用在畜禽屠宰、肉类加工、冷鲜肉生产企业，出水稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》。


工艺流程：一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。
然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。
油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。
由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。
保证系统平稳运行。
还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。
废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。


二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。
水解酸化池主要目的将大分子**物分解成小分子**物，以便在好氧过程中进一步得到去除。


三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。

工艺选择
小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：
（1）常规活性污泥法
常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。
（2）A/O工艺
A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分**污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮；可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的**物；**物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
（3）SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则较易造成终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。
（4）接触氧化法
生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

食品厂污水处理设备主要构筑物及工艺参数


1、隔油池


有效容积100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留时间6小时，采用人力定期捞除浮油。


2、调节池


有效容积600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积，调节池中设曝气搅拌措施，曝气量为3.0m3/（m2.h）。


3、物化处理单元


①快混中和槽


快混中和池有效容积为4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混时间为10min，采用机械混合方式。


②慢混池


慢混池有效容积为8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混时间为20min，采用机械混合方式。


③气浮系统


选用CF30型成套浅池高效气浮设备，接液部分为不锈钢，废水处理量为30m3/h，配用功率22kw。


4、活性污泥池


活性污泥池有效容积为720 m3，共三格，每格有效容积为240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。设计采用容积负荷为0.45kgBOD/m3.d，污泥负荷为0.15kgBOD/kgMLVSS.d。


5、沉淀池


沉淀池直径为6.0m，池深3.50m。设计沉淀池的表面负荷为1.0 m3/ m2.h


6、污泥储池


污泥储池有效容积73.5


食品污水处理设备报价厂家 设计原则
1、采用先进、成熟、可靠的A/O法二级生化处理工艺，不仅能有效地去除BOD5，而且也能除氨 氮与磷，确保其处理出水各项指标达到设计要求；
2、排入污水处理站的污水为生活污水、厨房排水及洗衣房排水等，废水中含有部分少量油分，需先经隔油池进行隔油处理后才能进入后续工序。
3、污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质和水量的变化；
4、充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭等措施，以防止对环境的二次污染。
5、污水处理以生化处理为主，实用可靠，布置紧凑，占地面积小，工程投资省，建设*。
6、操作管理方便，技术要求简单，尽可能实现自动化控制。
7、主要设备均为全地埋式，检查井和地坪相平，电控部分按业主要求集中控制。
8、设备覆土后，因上部建设停车场，需考虑处理设备上部的承重措施。

目前，对食品生产废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将污水*部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。




废水处理工艺


2.1、废水水量及水质


1、废水水量


废水来源为：方便面生产废水:100 m3/d；饮料（PET）生产废水：300 m3/d；员工生活污水：150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。


2、废水水质


生产工艺中产生的废水水质为：




生产废水与员工生活污水混合后，混合废水的水质为（设计水质）：




3、处理后的水质要求


该企业废水处理后排入市政污水处理厂，必须达到污水排入城市下水道的水质标准，即GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，主要污染物高允许排放浓度如下：
公司主营产品
医疗污水处理设备、生活污水处理设备、工业污水处理设备、洗涤污水处理设备、
养殖污水处理设备、矿区污水处理设备、城镇污水处理设备、食品污水处理设备、
饭店污水处理设备、景点污水处理设备、屠宰污水处理设备、豆制品污水处理设备、
二氧化氯发生器 投加器 臭氧发生器 气浮机 过滤罐 絮凝加药装置一体化设备
板块压滤机 污水提升装置等污水处理设备叠罗压滤机MBR膜分离反应器





2.2、工艺流程


废水治理采用隔油-高效气浮-活性污泥处理工艺，工艺流程见附图。
食品生产废水与生活污水混合废水处理工艺流程。混合废水首先经粗格栅提升泵池、细格栅撇油沉淀池，去除一些较大的SS、漂浮物、悬浮油和废渣后进入水解酸化池，在水解酸化池*分子的**物被分解为小分子的**物，提高混合废水的可生化程度。经过预处理单元后废水中的SS、CODCr、BOD5、油类污染物得到一定处理。水解酸化池出水BOD5浓度高，CAST反应池内CODCr、BOD5、TN、TP等污染物进一步得到去除；出水采用辐流式沉淀池实现泥水分离，其中污泥一部分回流，一部分经污泥浓缩、脱水后外运填埋。污泥压滤前需投加PAM，使污泥形成大颗粒污泥，有利于脱水。深度处理单元包括纤维转盘过滤器、二氧化氯反应器等，其中二氧化氯反应器利用二氧化氯进一步氧化分解水中残留的CODCr及色度，同时还起到杀灭水中病菌的作用。
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